GLACELF MPG SUPRA ist amin-, nitrit-, phosphat-und silikatfrei und muss vor der Verwendung mit einer bestimmten Menge Wasser verdünnt werden(s. Mischtabelle unter ANWENDUNGEN).

ANWENDUNGEN

WÄRMEABLEITUNGFROSTSCHUTZ

KORROSIONSSCHUTZ WGK1

Frostschutz-und Korrosionsschutz-Konzentrat zum Einsatz in Kühlsystemen und Wärmekreisläufen von Industrieanlagen oder Motoren:

- in Pharmazie und landwirtschaftliche Lebensmittel-Produktion;

- in Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlagen oder Anlagen, die sowohl Gefrierschutz als auch sehr gute Wärmeableitung benötigen;

- Wärmepumpen und Solaranlagen

- Motorbooten.

Frostschutzmittel mit Monopropylenglykol(MPG) sind im Vergleich zu handelsüblichen Kühlerschutzmitteln mit Monoethylenglykol(MEG)besser biologisch abbaubar und weisen eine geringere Ökotoxizität auf.

Zum Schutz des Kühl-und Heizsystems vor Korrosion und Frostschäden wird ganzjährig eine Einsatzkonzentration von 35 bis 50%empfohlen,je nach gewünschtem Einsatztemperaturbereich:

Anlage vor Befüllung spülen(s.Anleitungunten).

GLACELF MPGSUPRA in der entsprechenden Konzentration mechanisch gut mit dem Wasser(von ausreichender Qualität)vermischen.

LEISTUNGSNIVEAU

AFNOR NFR 15-601

ASTMD 3306

GLACELF MPGSUPRA basiert auf MPG(=Propylenglykol),welches nach VDI4640Blatt1,Absatz8.2,Tabelle4 als gebräuchliches Frostschutzmittel für Wärmepumpen zugelassen ist. Das Konzentrat von MPG mit speziellen Korrosionsinhibitoren hat die niedrigste bekannte Wassergefährdungsklasse(1,schwachwassergefährdend).

GLACELF MPGSUPRA erfüllt die internationalen Anforderungenan Gefrierschutzmittel von WÄRTSILÄ.

EIGENSCHAFTEN

Modernes amin-, nitrit-, phosphat- und silikatfreies Kühlerschutzmittel auf Basis von Monopropylenglykolund organischen Inhibitoren.

Bester Langzeitschutz für alle Metalle(inklusive Aluminium) gegen Rost, Korrosion,

Schaumbildung und Kavitation.

Patentierte Technologie mit sehr stabilen Inhibitoren.

Sicherer Frostschutz auch bei sehr niedrigen Temperaturen.

Erhöhung des Siedepunktes zum Schutz gegen Überhitzung.

KENNWERTE

(Es handelt sich um Kennwerte,die im handelsüblichen Rahmen schwanken können.)

Glassware Korrosionsprüfung gemäßASTMD1384:

Der Gewichtsverlust wurde nach chemischer Reinigung gemäß ASTM ermittelt. Negative Zahlenwerte beschreiben eine Gewichtszunahme.

DURCHFÜHRUNG

Für den Erhalt des Langzeit-Korrosionsschutzes ist die sorgfältige Reinigung von Bearbeitungsrückständen (Neuanlagen)und Korrosionsrückständen (gebrauchten Anlagen) notwendig.

Arbeitsschritte:

1.Das gebrauchte Kühlerschutzmittel mindestens 1 Stunde vor dem Wechsel umlaufen lassen,um alle Rückstände zu suspendieren.

2.Das gesamte Kühlmittel ablassen( niedrigliegende und Rückhalte-Zonen reinigen).

3.Heizrohre und Ausdehnungsgefäß auf Ablagerungen überprüfen und ggfs.reinigen.

4.Den Kühlkreislauf 2x mit sauberem Wasserspülen.

5.Den Kühlkreislauf vollständig entleeren und die Filter& Wärmetauscher auf Rückstände überprüfen.

VerstopfteTeilereinigen.

6.Mit der fertig gemischten Betriebsflüssigkeit befüllen.